生产部模块，包含：上线打卡及工时自动统计、计划配纤管理、机台排产管理、生产上料启动下线执行、生产工序记录、生产跟踪看板及报表等。

物控部模块，包含：供应商物料标签打印流程、材料以及成品点收入库管理、出库管理、退库管理、调拨管理、盘点管理、库存报表与看板，安卓与WINCE移动APP导入等。

品质部模块，包含：检验标准维护管理、各种类型入库检验、首检、巡检、质量报告书、原材料缺陷记录、来料检验审批流程、合格证铭牌打印管理、检验看板及报表，审批流程导入安卓APP移动审批功能等。

量具管理模块，包含：量具基础数据维护、量具入出库管理、量具校验、量具维修、量具盘点管理、量具报表等。

设备部模块，包含：设备台账、设备采购验收、备品备件管理、设备维修、设备点检与保养，备品备件及维修不良项目Excel导入功能、设备维修看板与报表等。

工艺部模块，包含：产品信息维护、工作流程管理、工艺点检管理、工艺参数，如替代料、工序操作规程定义、产品工艺流程卡维护、相关报表查询等。

模具管理模块，包含：模具档案、模具库位管理、模具回库出库管理、模具与机台绑定使用、模具校验、模具盘点管理等

供应商标签打印流程已经导入了部分供应商运行。流程包括供应商标签、送货、仓库点收、送检、检验完成、入库等。完善的流程管理既保障了送货的准确性及点收速度，又统一规范了供应商的送货管理。

各工序生产流程已经全部导入运行，光纤按BOM检查上料材料的品号，既防止使用错误，又能达到追溯的目的。

工时统计已实现员工通过上下班打卡自动生成工时记录，并导入流程审核机制，通过逐步全面的导入，工时统计更为及时和准确，节省了统计的时间与人力。

配纤程序已经通过用户多次测试使用，根据用户验证结果证明了配纤结果的准确和快速，为实时库存最优段长的使用提供了快速的解决方案。

品质管理已经全面导入运行，通过MES系统维护检验标准，所有下线的半成品和成品都必须通过检验项目的录入判断OK并通过检验工序，当遇到不良品时系统自动发起质量报告书审批流程。即保障质量管理与追溯，又针对不良品形成完整的追溯闭环。

工艺管理模块的导入，保障了工艺参数及时准确的到达生产现场，实现了系统流程严格管控，提高了生产效率和工艺的管控水平。

EAM设备管理系统的导入将机台管理、量具、模具都纳入系统内管理，设备的维修、使用、保养、点检及检验都实现电子化流程化，与前期人为纸质化管理相比，节约了成本，提高了管理透明度。

已联网的10台生产设备，目前在这些机台上通过MES生产的产品都能及时保存运行参数，以便随时查看生产机台参数变化情况，提高产品质量追溯和问题分析的渠道能力；同时生产下线长度自动从机台抓取，提高了生产效率的同时保证了生产数据的准确性。

通过与易飞ERP数据库基础数据下载接口，保障了目前在NC上线前各部门能在现在ERP的数据环境下载MES系统中最大化的试运行，从而提高未来NC上线切换时各部门人员的操作熟练程序，保障未来成功和稳定的系统切换。