深圳市沃尔核材股份有限公司是国家重点支持发展的高新技术企业，专业从事高分子核辐射改性新材料及系列电子、电力新产品和新设备的研发、制造和销售。产品广泛应用于电子、电力、冶金、石化、汽车、高铁、煤矿及航天航空等领域，销售分公司遍及全国40多个大中城市，产品远销欧美、东南亚等60多个国家和地区，其质量稳定、性能可靠，已形成沃尔品牌效应。
2015-06-07主要功能：计划排程以及特单评审，母料生产流程管理，挤出生产流程管理，辐照生产流程管理，扩张生产流程管理，包装生产流程管理，人/机/料/法的数据链追溯，人员绩效考核，与Oracle-EBS系统的双向集成，电子看板与实时报告……
深圳市沃尔核材股份有限公司是国家重点支持发展的高新技术企业，专业从事高分子核辐射改性新材料及系列电子、电力新产品和新设备的研发、制造和销售。公司产品包括：热缩套管、热缩母排、热缩电缆附件、冷缩电缆附件、电缆分支箱、环网柜、高低压开关柜、WQFB全绝缘封闭母线、环保高温硅胶电线、耐高温聚四氟乙烯套管、导体连接管、热缩复合双壁管、硅橡胶管、聚四氟乙烯套管、民用防滑花纹管、无卤环保PE交联电线等2500多种产品，广泛应用于电子、电力、冶金、石化、汽车、高铁、煤矿及航天航空等领域，销售分公司遍及全国40多个大中城市，产品远销欧美、东南亚等60多个国家和地区，其质量稳定、性能可靠，已形成沃尔品牌效应。
沃尔核材非常重视信息化建设，科学的规划了一系列的信息化系统。成功运用ORACLE ERP系统，将人、财、物、产、供、销六大企业要素有机结合，从总部到全国每一个省区的分公司和办事处，都成功实现信息管理公开化和透明化。
以上系统通过统一规划，分布实施，大概用时5年完成了系统布局，以ORACLE ERP为核心，外围通过API、WEBservice等与各项业务系统有机集成，各个业务系统数据共享。目前各项业务系统都高效运作。
公司实施ORACLE ERP系统后发现，ERP对于生产制造管理是一个“黑箱”，ERP处理物料的进与出，管不到生产制造过程，ERP计划无法控制生产制造细节，每一个机台的产出数据要手工统计后报计划PMC，数据延后，数据不准确等情况时有发生。只有MES与ERP结合后，才能实行完整的闭环管理，管控到生产工序的每一个环节。这里的现场控制还包括PLC、单片机控制器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
精益生产的现实需要，公司推行精益生产，生产管理客观要求由粗放向精确量化生产方向进步。用工荒和不断提高的人力成本，急切要求提高生产过程的自动化水平，生产过程的电子化扫描提上议事日程，最为重要的是客户要求产品质量可反向追溯，要求追踪生产过程，查看订单进行到具体的生产环节，并对产品品质提出越来越严格的要求，产品品质决定企业的长期发展。
项目实施与应用情况详细介绍
根据公司的业务特点和生产布局，OrBit-MES系统规划了两张业务网络，一个是由60个AP组成的无线网络WIFI，用于连接生产现场的200台PDA无线扫描仪。另一个是由25台工业电脑和办公电脑组成的有线网络，用于管理、查询、打印等功能。另有WEB看板和移动终端布署，极大的提高了系统在各种条件下的可用性，并能移动化使用，大大方便了工人的数据采集工作。由于二维条码信息承载量大，扫描时可以不区分正反方向，远距离等特点，本项目大范围采用二维条码，大大方便了工人扫描作业。
OrBit-MES与Oracle EBS相互集成，通过API实现多项业务数据共享，两个系统各有侧重，控制着生产制造过程，并与ERP及外围系统形成完整有机的闭环管理。
MES生产过程管理主要管理以下4道工序，生产指令工单和入库工序对接到ERP，生产全过程条码扫描，生产工艺参数和作业指导通过MES系统看板查看，方便生产现场管理并同时实现电子化，减少手工记录和纸张传递。
实行OrBit-MES后，急单生产平均由10天减少到5天，主要是急单生产排程指定优先顺序后，优先生产，并且和常规备库存工单内容栏位不一样，生产一目了然。MES上线后，由于采用计件工时，多劳多得，再加上生产自动化水平提高，工人平均单产提高约20%，配合精益生产优化生产流程和生产线布局，直接工人数也有减少。生产日报由第二天统计完成到当天可以实时显示，报表统计效率得到大为提高，生产一线管理的班组长较为满意，大大加强了生产执行的效率和精确度。更为重要的是产品质量追溯后的原因分析，可以单批次锁定原因，找到问题根源后利于质量问题的杜绝。而产品质量提高后，公司市场竞争力提升，客户对公司信心增强，下单更爽快。
沃尔核材拥有4大生产基地，下一步将在江苏金坛基地复制深圳总部的模式，实施OrBit-MES系统，进一步扩大MES的范围。另外，进一步加快实施的深度，与各种电子设备，PLC等实现联动，将MES的指令直接与机器对接。
从工业1.0到目前工业4.0时代，制造业企业只有不断的加快生产自动化和信息化,减少人工数，减少手工操作过程，才能适应时代发展。应用信息化与工业化物理融合，加快智能工厂和智能制造进程，在实现信息化的基础上公司开始布局新的机器人生产线，简单的工序启用机器人和机械手，减少工人数。
